德國 NORIS-Armaturen 自 1925 年創(chuàng)立以來，深耕液壓夾緊與精密緊固技術超 90 年，其推出的111.02.140-33-DA 液壓鎖緊螺母作為 N11.02-DA 系列核心重載型號，專為大規(guī)格梯形螺紋軸系緊固設計，搭載 Tr 140×5 右旋標準梯形螺紋，融合液壓直接拉伸原理與緊湊型結(jié)構設計，實現(xiàn)重載工況下的精準預緊、載荷恒定與長效防松，廣泛適配冶金、重型機械、船舶動力、風電設備等領域的大直徑軸類、軸承、法蘭緊固場景，是德國精工在液壓緊固領域的典型代表。

一、型號與核心規(guī)格定義

111.02.140-33-DA 的型號編碼與規(guī)格參數(shù)精準匹配工業(yè)重載緊固需求，各標識與核心規(guī)格明確指向產(chǎn)品適配性與性能定位，為選型、安裝與替換提供清晰依據(jù)：

111.02：NORIS N11.02-DA 系列核心代碼，代表切向操作液壓夾緊螺母，標配 2mm 夾緊行程與壓力指示器（DA 標識），適配狹小空間的精準緊固操作；

140：適配公稱直徑 140mm 的梯形螺紋軸 / 螺栓，匹配重型設備大直徑緊固需求；

33：產(chǎn)品專屬配置編碼，對應 Tr 140×5 螺紋適配的液壓腔結(jié)構與鎖圈規(guī)格；

DA：壓力指示器標配標識，實時反饋液壓預緊壓力，便于精準控制緊固載荷；

Tr 140 x 5 right：核心螺紋規(guī)格，符合ISO 2901/GB/T 5796.1梯形螺紋標準，右旋設計適配常規(guī)軸系傳動方向，螺距 5mm 兼顧螺紋承載能力與旋合穩(wěn)定性。

二、核心技術參數(shù)

111.02.140-33-DA 依托 NORIS 成熟的液壓夾緊技術，所有參數(shù)均滿足重工業(yè)重載、高振動、惡劣環(huán)境的使用要求，核心技術參數(shù)如下表：

表格

參數(shù)類別具體規(guī)格技術說明

螺紋參數(shù)Tr 140×5 右旋符合 ISO 2901 梯形螺紋標準，中徑精度 7H，適配同規(guī)格軸 / 螺栓，螺紋接觸高度≥0.5P

夾緊性能夾緊行程 2mm，額定工作壓力 300bar切向液壓驅(qū)動，微量行程實現(xiàn)精準間隙控制，300bar 高壓保障重載緊固力

載荷能力軸向夾緊力≥2500kN適配 Tr 140×5 螺紋軸系額定載荷，滿足重型設備大載荷緊固需求

密封性能O 型圈 + 唇形密封雙密封系統(tǒng)，滲漏率≤0.01ml/h高壓下無液壓油滲漏，適配長期連續(xù)工作工況

材質(zhì)與處理本體 42CrMo 合金鋼鍛造，感應硬化處理；表面鍍鋅鈍化 + 噴涂本體硬度≥HRC45，螺紋承載力強；耐鹽霧腐蝕≥500 小時

溫度適配標準 - 20℃~80℃，可選 - 40℃低溫 / 120℃高溫密封適配冶金高溫、船舶低溫、戶外風電等多溫度工況

操作方式切向液壓驅(qū)動，黃油嘴切線注油適配設備緊湊安裝空間，無需大角度操作空間

配套功能一體化鎖圈 + DA 壓力指示器機械鎖定液壓預緊載荷，壓力實時可視化，精準控制預緊力

三、核心技術原理與結(jié)構設計優(yōu)勢

111.02.140-33-DA 區(qū)別于傳統(tǒng)機械鎖緊螺母的 “力矩預緊"，采用液壓直接拉伸 + 機械鎖圈鎖定的雙重緊固原理，從根源解決重載工況下載荷不均、螺紋摩擦影響、振動松動等行業(yè)痛點，核心結(jié)構與技術優(yōu)勢如下：

（一）液壓直接拉伸原理，預緊精度提升 5 倍

螺母內(nèi)置環(huán)形液壓活塞腔，液壓油通過切線黃油嘴接入腔體內(nèi)，壓力直接作用于螺栓 / 軸系軸向，使被緊固部件在彈性變形區(qū)精準拉長，實現(xiàn) “無摩擦預緊"。相比傳統(tǒng)機械螺母通過力矩轉(zhuǎn)化預緊力的方式，規(guī)避螺紋摩擦、潤滑條件對預緊力的影響，預緊精度較傳統(tǒng)方式提升 5 倍，載荷偏差≤±2%。

預緊完成后，通過一體化手動鎖圈快速鎖定螺栓的彈性形變，卸壓后螺栓持續(xù)保持設定載荷，載荷保持率超 95%，即使在高頻振動、沖擊工況下，也能有效防止松動，保障設備長期穩(wěn)定運行。

（二）Tr 140×5 標準梯形螺紋設計，重載承載更可靠

核心螺紋采用ISO 2901 標準梯形螺紋設計，牙型角 30°，螺距 5mm，相比普通三角螺紋，具有承載面積大、應力分散均勻、抗滑絲能力強的優(yōu)勢，適配 140mm 大直徑軸系的重載緊固需求。螺紋中徑精度達 7H，旋合間隙均勻，避免因螺紋配合偏差導致的局部應力集中，有效延長軸 / 螺栓與螺母的使用壽命。

同時，螺紋表面經(jīng)特殊硬化處理，硬度與本體匹配，防止旋合過程中的螺紋磨損，保障長期使用后的配合精度。

（三）緊湊型切向結(jié)構，適配狹小空間操作

作為 N11.02-DA 系列切向操作型號，111.02.140-33-DA 采用切向液壓驅(qū)動 + 短行程設計，整體高度僅為傳統(tǒng)同規(guī)格液壓螺母的 70%，徑向尺寸適配 Tr 140×5 螺紋安裝空間，可在≤200mm×200mm 的狹小空間內(nèi)完成拆裝，操作空間需求較同類產(chǎn)品減少 40%，特別適配冶金設備圓盤剪、船舶發(fā)動機艙、風電主軸軸承等緊湊安裝場景。

（四）合金鋼鍛造本體 + 多重防護，耐重載抗腐蝕

高強度本體：螺母本體采用42CrMo 合金鋼整體鍛造，經(jīng)感應淬火硬化處理，本體硬度≥HRC45，液壓腔壁抗壓強度≥800MPa，可承受 300bar 額定工作壓力與 2500kN 軸向夾緊力，無變形、無開裂風險；

雙重密封防護：采用 “O 型圈靜密封 + 唇形圈動密封" 的雙密封系統(tǒng)，適配液壓油、潤滑脂等介質(zhì)，高壓下滲漏率≤0.01ml/h，有效防止液壓油泄漏導致的預緊力衰減；

全表面防腐處理：本體表面經(jīng)鍍鋅鈍化 + 環(huán)氧樹脂噴涂雙重防腐處理，耐鹽霧腐蝕達 500 小時，可在船舶海洋性氣候、冶金潮濕多塵、戶外風電高濕度等惡劣環(huán)境下長期使用，無銹蝕、無腐蝕。

（五）DA 壓力指示器 + 防脫落設計，安全與精準兼?zhèn)?/p>

DA 壓力指示器：標配壓力可視化模塊，實時反饋液壓腔內(nèi)部壓力，技術人員可根據(jù)設備緊固需求，精準控制預緊壓力，避免超壓導致的部件變形或欠壓導致的緊固不牢；

防脫落結(jié)構：環(huán)形液壓活塞通過專用卡簧鎖定，避免高壓下活塞彈出的安全風險，符合德國工業(yè)安全法規(guī)（Betriebssicherheitsverordnung）；

同步拉伸適配：支持通過分流閥連接多個 111.02.140-33-DA 螺母，實現(xiàn)整圈螺栓 / 軸系的同步液壓拉伸，使法蘭面、軸承端面壓緊力偏差≤2%，避免局部密封失效、結(jié)構變形或軸承偏磨。

四、典型應用場景

111.02.140-33-DA 憑借大載荷承載、高精度預緊、緊湊型設計、耐惡劣環(huán)境的核心優(yōu)勢，成為重工業(yè)大直徑軸系緊固的優(yōu)選產(chǎn)品，廣泛應用于對緊固可靠性、精度、長效性有嚴格要求的領域，典型應用場景如下：

冶金行業(yè)：用于熱軋 / 冷軋設備圓盤剪、分條剪的刀片軸向鎖緊，2mm 微量夾緊行程可精準控制刀片軸間隙，保障金屬板材切邊精度，高頻振動工況下無松動，減少刀片更換頻次；

風電設備：適配風電主軸軸承、偏航系統(tǒng)軸承的緊固，300bar 高壓實現(xiàn)軸承精準預緊，載荷保持率超 95%，耐 - 20℃~80℃戶外溫度變化，適配風電設備 20 年長效運行需求；

船舶制造：用于船舶主推進軸系、柴油發(fā)動機曲軸、甲板起重設備的緊固，切向緊湊型設計適配發(fā)動機艙狹小空間，耐鹽霧腐蝕處理適配海洋性氣候，高振動工況下有效防松；

重型機械：適配礦山機械破碎機主軸、磨煤機輥軸，建筑機械盾構機刀盤軸的緊固，2500kN 大夾緊力滿足重載沖擊工況，合金鋼本體抗磨損、抗變形，保障設備連續(xù)作業(yè)；

石化設備：用于石化反應釜攪拌軸、泵體主軸的法蘭與軸承緊固，雙密封系統(tǒng)防止液壓油泄漏污染介質(zhì)，精準預緊保障法蘭密封面無泄漏，適配石化設備防爆、防泄漏要求。

五、安裝與操作規(guī)范

111.02.140-33-DA 的安裝與操作遵循 NORIS 液壓螺母通用規(guī)范，核心操作步驟簡潔，無需專用復雜工具，具體安裝與操作要點如下：

（一）安裝前準備

清潔待緊固軸 / 螺栓的 Tr 140×5 螺紋表面，去除油污、鐵屑、銹蝕，確保螺紋無損傷、無變形；

檢查螺母內(nèi)螺紋、液壓腔、密封件狀態(tài)，確保密封件無老化、無破損，液壓腔無雜質(zhì)；

在螺紋表面涂抹 NORIS 專用高溫潤滑脂，減少旋合摩擦，避免螺紋咬合。

（二）核心安裝步驟

將 111.02.140-33-DA 沿右旋方向旋合至待緊固位置，確保螺母與被緊固端面貼合緊密；

將高壓液壓泵通過黃油嘴與螺母切線液壓接口連接，緩慢加壓，通過DA 壓力指示器觀察壓力值，直至達到設備規(guī)定的預緊壓力（建議不超過 300bar 額定壓力）；

當壓力達到設定值后，保持液壓壓力不變，手動擰緊螺母上的一體化鎖圈，直至鎖圈與螺母本體貼合緊密，完成機械鎖定；

釋放液壓泵壓力，拆除液壓連接管，檢查無液壓油滲漏后，完成安裝。